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          你真的了解數控車床的切削效率嗎?
          時間:2020-04-25

          數控車床具有廣泛的加工工藝性能,可加工內外圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工藝,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效益。數控車床在選擇切削量時,一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,確定合理的切削量,才能夠有效地提高機械加工質量和產量。

          一般影響數控車床切削效率的條件包括:

          機床床身、刀具以及工件的剛性;

          切削速度、切削深度、切削進給率;

          工件精度以及表面粗糙度;

          刀具預期壽命及生產率;

          切削液的種類、冷卻方式;

          工件材料的硬度及熱處理情況;

          工件數量以及機床壽命。

          其中數控車床切削速度直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但刀具容易產生高熱,影響刀具壽命。

          數控車床的切削效率會受到人為因素、環境因素還有機床本身因素的影響。下面分析眾多因素中的切削量和刀具對數控車床加的影響:

          合理的切削用量可以提高CNC數控車床的效率。當切削速度提高10倍,進給速度提高20倍,遠遠超越傳統的切削禁區后,切削機理發生了根本的變化。其結果是:單位功率的金屬切除率提高了30%-40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱,切削振動幾乎消失;切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前CNC數控車床的情況來看,增加每齒進給量,提高生產率及刀具壽命。刀具的對數控車床的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到數控車床的加工。


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